陶粒混凝土的生產工藝

 陶粒混凝土能在降低建筑物自重的同時，保證建筑物的強度不出現劣化。非常適合使用在高層、超高層民用建筑、高速鐵路、城市高架等大型工程建設中。有著輕質、高強，良好的抗震性，良好的耐火耐高溫性、保溫性、隔熱性，同時還具有經濟效益。

陶粒回轉窯在煅燒陶粒方面有著巨大優勢，而且一般設備的溫度在800℃以上，當設備內部的溫度達到標準之后，其中的次陶粒的氯、硫等物質就會被慢慢分離出來，可以讓次陶粒的品質進一步的提高，到達提純的目標。如果內部的溫度達到了1800-2000℃，將會讓陶粒通過汽化的方式煅燒提純。這些方法都需要使用到陶粒回轉窯設備。

 陶粒生產流程主要是先將物料進行粉碎，然后按照鋅爐料與焦煤按1∶0.3～0.35的比例開始調和攪拌，制成有著直徑為大概在10-15mm混合料，這樣有利于物料得到充分的煅燒加工。

 顆粒混合料投入陶粒回轉窯中，經過不斷的翻轉煅燒。陶粒在高溫物理作用和化學置換反應，然后得到優質的熟料。其中產生出的廢氣經過凈化之后排出窯外。其中煅燒產生的黃色濃煙之中就有鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，首先要利用窯內的強大的引風和鼓風逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生ZnO粉塵，然后到達陶粒沉降室。在含鋅量為10%～30%的陶粒礦石冶煉生產陶粒時，可以節約大量的焦碳或是煤粉。這也就是使用專門的陶粒回轉窯生產工藝所帶來的優勢。